Multiplexproductieproces

Het productieproces van multiplex is een multi-stepsproces waarbij grondstofverwerking, de productie van fineer, lijmen en drukken en naverwerking omvat. Hier zijn de belangrijkste productieprocessen:

1. Logverwerking

• Knipt: snijd stammen in lengtes die geschikt zijn voor peeling of schema (meestal 2,6 meter of aangepaste maten).

• Debarking: verwijder schors om de impact van onzuiverheden op volgende processen te verminderen.

• Koken en verzachten (optioneel): Soak of Cook Logs (temperatuur ongeveer 60-80 ℃ ℃) om houtvezels te verzachten om te pellen.

2. Fineer -productie

• Pearl Cutting (hoofdproces):

Bepaal de verzachtende houtblokken op de peelingsmachine en draai om continu fineer uit te snijden (dikte 0,1-4 mm).

• Planning (speciale behoeften):

Voor hout met hoge textuurvereisten (zoals decoratieve panelen), wordt plannen gebruikt om fineer te verkrijgen met rechte korrel of speciale patronen.

• Fineer drogen:

Het vochtgehalte van het fineer wordt teruggebracht tot 6-12% door een fineerdroger (temperatuur 70-120 ℃) ​​om vervorming na lijmen te voorkomen.

3. Fineer afwerking

• Sorteren en repareren:

Verwijder defecte fineer zoals scheuren en wormgaten en repareer kleine gaten of scheuren.

• Lijlen:

Breng lijm aan (meestal ureum-formaldehydehars, fenolhars of milieuvriendelijke lijm) gelijkmatig op het oppervlak van het fineer, met een hoeveelheid van ongeveer 100-300 g/m².

4. Montage (overlappend)

• Structureel ontwerp:

Overlappende fineer (oneven aantal lagen, zoals 3 lagen, 5 lagen) volgens het principe van "verticale houtkorrel van aangrenzende lagen" om een ​​evenwichtige sterkte te garanderen.

• Symmetrische opstelling:

Gebruik hoogwaardig fineer voor de oppervlaktelaag en dikker of goedkoop hout voor de kernlaag.

5. hete persen

• Pre-Pressing (optioneel):

Voorlopige drukfixatie van het fineer om verkeerde uitlijning te verminderen tijdens hete persen.

• Heet persing:

In een hete pers (temperatuur 110-140 ℃, druk 1,0-1,5 mpa, tijd 1-1,5 minuten/mm dikte), wordt de lijm genezen om een ​​stabiel bord te vormen.

6. na verwerking

• Koeling en uitharding:

Natuurlijk koel en staan ​​gedurende 24-48 uur om interne stress vrij te geven en de grootte te stabiliseren.

• Trimmen en schuren:

Snijd in standaardgrootte (zoals 1220 × 2440 mm), schuur het oppervlak totdat het plat en glad is.

• Beoordeling en inspectie:

Grade kracht, vochtgehalte en uiterlijk volgens nationale normen (zoals GB/T 9846).

7. Speciale behandeling (optioneel)

• Veneerbehandeling: extra decoratieve laag (zoals fineer, melamine geïmpregneerd papier).

• Functionele behandeling: vochtbestendig (fenolische lijm), brandwerende (vlamvertragende onderdompeling), anti-corrosie (chemische behandeling), enz.

Belangrijke controlepunten

• Fineer Kwaliteit: uniforme dikte en geen defecten.

• Lijmselectie: milieubescherming (zoals E0/E1 -graad), waterweerstand.

• Hete dringende parameters: temperatuur, druk en tijd moeten overeenkomen met het type lijm en dikte.

• Vochtinhoudscontrole: vermijd kromtrekken of kraken van het bord.

• Toepassingsgebieden: bouwvarwerk, meubelproductie, verpakkingsdozen, schepen, etc.